酚醛樹脂為由酚和醛(在酸或堿催化下)按不同物質(zhì)的量比縮合而得的產(chǎn)物，視原料配比和工藝條件的不同，可得不同類型的酚醛樹脂。
　　酚醛樹脂防腐涂膜具有突出的耐酸性，也耐各種鹽溶液和溶劑的侵蝕，其耐熱性較好(優(yōu)于環(huán)氧樹脂)，但不耐溫變。但因其結(jié)構(gòu)中含有大量的酚羥基，容易和堿反應(yīng)而生成酚鈉，使涂層遭到破壞，要提高耐堿性，需要進行改性(如加入二氯丙醇與酚羥基反應(yīng)生成穩(wěn)定的醚鍵)。另外，涂層內(nèi)聚力大，彈性差，對金屬的附著力也不理想，故常與其他樹脂底漆配套使用。油改性酚醛樹脂可以改良涂膜的機械性能，但其耐腐蝕性卻下降。
　　常用酚醛樹脂防腐蝕涂料基本上可分為兩大類：
　　一類是一般耐酸涂料，是以油改性酚醛樹脂為基料的，涂層能耐室溫硫酸、磷酸及各種酸性溶液的腐蝕，但不耐氧化性酸和堿的腐蝕，耐水性比醇酸樹脂好，機械性能尚好，既可自干，也可烘干，適于保護受酸氣腐蝕的金屬和木材。
　　二是以醇溶性熱固型酚醛樹脂為成膜物質(zhì)的通用防腐蝕涂料：將醇溶性熱固型酚醛樹脂溶于工業(yè)乙醇中，再和適當?shù)亩栊灶伭?、填料一起研磨，即可配制成各種用途的防腐蝕涂料。這類涂料需要加熱固化，但也可加入酸性固化劑固化成膜。為了提高涂膜的機械性能，常加入各種增塑劑。酚醛樹脂涂料具有良好的耐熱性(130℃長期使用)及耐熱酸、試劑、水蒸氣的侵蝕，常用作換熱器防腐保護。為防止涂層龜裂、提高抗?jié)B性，一般需涂3。5道，涂裝時應(yīng)根據(jù)設(shè)備情況制定嚴格的操作程序，每涂一層應(yīng)放置3～5h，從60～105℃隨爐升溫大約需要10多小時，還有一道在105°C熱處理一段時間后，再用10余小時降到室溫。施工方面的不便，制約了其在大型設(shè)備上的應(yīng)用。